Описание

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА:

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д.

Оптоволоконный станок лазерной резки, серии LF оборудование с лазерной режущей головкой IPG. Мощность источника может быть 500 кВт – 20000 кВт. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) устанавливаются от лучших известных мировых производителей или изготавливаются на собственном производстве .

Основные особенности:

• Сваренная станина и машинная балка после термической обработки подвергаются черновой обработке, затем подвергаются вибрации и старению и формируются с помощью высокоточной обработки. Хорошая общая жёсткость, высокая точность и стабильная производительность;
• Усовершенствованная высокоточная система трансмиссии с двумя приводами и усовершенствованная система перемещения обеспечивает плавную работу, высокую точность и высокую скорость работы;
• Система удаления пыли представляет собой промежуточный метод удаления пыли. Сильная способность удаления пыли, загрязнение станины и окружающего воздуха и окружающей среды предотвращено в максимально возможной степени;
• Система управления использует специальную систему для лазерной резки. Система управления является мощной и имеет профессиональные функции для лазерной резки. Операция проста и легка в освоении;
• Мощная система управления и превосходное сочетание программного обеспечения позволяют пользователям интегрировать собственное ПО для ПК, чтобы максимизировать эффективность станков;
• Может реализовывать интерактивное вложение, резку по кромке, непрерывную резку и вложение оставшихся стальных листов;
• Пользователи могут легко контролировать и управлять точкой останова памяти обрезки.

Преимущества станка:

• Станок подходит для резки нержавеющей, углеродистой стали, алюминия, титана и большинства цветных металлов;
• Преимуществом оптоволоконного лазера перед СО2 лазерами являются низкие расходы связанные с процессом эксплуатации и расходы на техническое обслуживание;
• Резка листового металла: углеродистая сталь- 20 мм., нержавеющая сталь -10 мм., латунь-8 мм., медь – 4 мм., алюминий- 10 мм;
• Точность позиционирования: ≤ +/- 0,02 мм ;
• Повторяемость точность позиционирования: ≤ +/- 0,02 мм;
• Серводвигатель-производство Япония;
• Прецизионная шарико-винтовая пара-производитель Тайвань, серводвигатель с редуктором-обеспечивают точность позиционирования, улучшенную плавность хода, пониженные вибрации и акустические шумы;
• Рабочее напряжение: 380В, 50Гц.
• Компактная конструкция обеспечивает широкий спектр применения станка;
• Система управления лазерной резкой CypCut;
• Простая программа для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого изделия;
• Библиотека материалов;
• Высокая интенсивность работы благодаря массивной устойчивой конструкции;
• Длительный срок службы;
• Доступность запасных частей;
• Высокая скорость резки 1 мм нержавеющей стали может достигать 40 м/мин ;
• Высокопроизводительная передача по оптоволокну и гибкая обработка позволяют добиться одинакового качества резки в любой точке ;
• Высокая эффективность, высокая скорость резки, высокая эффективность обработки, низкие эксплуатационные расходы и двойной возврат ваших инвестиций ;
• Высокая надежность, основные компоненты являются оригинальными в Европе и Америке с высокой надёжностью ;
• Нет расхода газа, при генерации лазера газ не генерируется, нет потребления защитного газа N2 из оптических компонентов ;
• Низкие эксплуатационные расходы; нет отражающей линзы, нет необходимости регулировать оптический путь, в основном не требует обслуживания .

Факторы влияющие на процесс резки.

• Мощность лазера.

Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов. Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

• Частота импульса .

Частота импульса – это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

• Тип газа, используемого при резке

Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежание пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

• Давление газа

Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит:

• Высокое качество луча;
• Оптоволоконный световод;
• Надежный, долгий срок службы – 100 000 час;
• не требует технического обслуживания;
• высокая электрооптическая конверсионная эффективность;
• удобный интерфейс управления;
• быстрая модуляция;
• резка.

Толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

• Диаметр сопла

Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

• Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Стандартная комплектация станка

Источник волоконного лазера – оснащён высокой эффективностью электрооптического преобразования, а эффективность преобразования составляет более 30%. В оптоволоконном лазере средней мощности используется водяное охлаждение, которое может значительно снизить энергопотребление во время работы, снизить эксплуатационные расходы и достичь максимальной эффективности производства. Оптическое устройство нуждается только в электрической энергии во время работы, и не требует дополнительного газа для генерации лазера, и имеет самые низкие затраты на эксплуатацию и обслуживание..

Преимущества:

• сварка
• наличие в России представительств компании Raycus. Возможность диагностировать и получить ответы по телефону, вызвать сервисного специалиста в любой город России.\

Источник волоконного лазера YLS-3000-K.

Преимущества: высокое качество луча; оптоволоконный световод; долгий срок службы – 100 000 час.; не требует технического обслуживания; высокая электрооптическая конверсионная эффективность; удобный интерфейс управления; быстрая модуляция; резка; сварка.

 Лазерная головка.

Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.

Легкая и точная регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон 15 мм, точность составляет 0,02 мм.

Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.

Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.

Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.

Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.

Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.

Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.

Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.

Система управления Cypcut.

Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др. – автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое  разделение  внутренних  и  внешнихконтуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную. – поддержка функций редактирования и набора, включая: увеличение и уменьшение масштаба, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование. – простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее. – различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих. – поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов.

Функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов. – простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов. – для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе. – специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование. – поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки. – настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта. – библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала. – возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции. – программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий. – поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа. – автоматический поиск кромки и точное позиционирование. – поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов.

Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход.

Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.

Система охлаждения (чиллер) Olaer Fly (Швейцария).

Холодопроизводительность: 1100 – 3200 Вт.

Вентилятор Yongcheng.

Мотор редуктор Moldoli (Франция).

Серводвигатели.

По осям XY- YASKAWA Japan

По оси Z- Panasonic Japan

Направляющие HIWIN / PMI Тайвань.

Система линейного перемещения APEX|YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co. Ltd. Тайвань).

ШВП TBI Тайвань.

Пневмопривод SMC Тайвань.

Электронные компоненты Schneider electric Франция.

Промышленный компьютер Lenovo Китай.

Контроллер CypCut.

Автоматический контроль давления на заготовку.